Hvernig virka kolefnisblokksíur?

Vatn gengur undir tvöfalda hreinsun þegar það er neydd í gegnum þéttan fylki kolefnisblokkasíu. Ferlið sameinar eðlisfræðilega síun sem gildir svifryk með efnafræðilegu aðsog sem fjarlægir uppleyst mengun í gegnum virkjuðu kolefni eða sérhæfð aukefni.

Þessar fjölhæfar síur þjóna mörgum forritum: frá undir - vaski (POU) og heilu - íbúðarhúsnæði í atvinnuskyni. Þeir virka á áhrifaríkan hátt sem formeðferð og fægja síur fyrir RO -kerfi og eru jafn dýrmæt í völdum iðnaðarforritum. Lykill rekstrarávinningur liggur í samsettum smíði þeirra, sem heldur á öruggan hátt kolefnisagnir til að koma í veg fyrir að sektir fólksflutninga - algengt mál með lausum kolefnismiðlum. Í meginatriðum eykur kolefnisblokkatækni öll notkun þar sem hefðbundið virkt kolefni er notað.

Block Engineering

Hægt er að hanna kolefnisblokk síur nákvæmlega til að uppfylla fjölbreyttar kröfur um forrit með sérhæfðum framleiðslutækni. Tvær frumframleiðsluaðferðir - extrusion og mótun - eru jafn árangursríkar og skila háu - árangurssíum með sambærilega getu.

Þessar síur eru flokkaðar eftir skilvirkni agna, með stöðluðum einkunnum þar á meðal 0,5, 5 og 10 míkron - sem hver fær um að útrýma meiri en eða jafngildum 85% af markmiði- stórum agnum. Almennt sýna síur sem eru hannaðar fyrir smærri agnir meiri þéttleika, sem leiðir til hærri þrýstings lækkunar við samsvarandi rennslishraða. Framleiðendur geta aðlagað lyfjaform til að ná fram sérstökum afköstum síunar síunar.

Hægt er að aðlaga efnafræðilegan skilvirkni með því að velja viðeigandi kolefnisgjafa (kol, kókoshnetuskel eða tré), agnastærðir og hagnýtur aukefni. Til dæmis bætir Alumina - aukefni verulega að fjarlægja þungmálm. Endanleg árangur fer eftir mörgum þáttum: kolefnisgerð, virkjunarstigi, flæðisvirkni og kolefnisinnihaldi innan reitsins. Þessi sveigjanleiki gerir kleift að ná nákvæmri stillingu á mengunargetu mengunar fyrir mismunandi atburðarás vatnsmeðferðar.

Framleiðsluferli

Framleiðsla á kolefnisblokksíum felur í sér vandað ferli sem byrjar með ströngum efnum. Allir íhlutir verða að gangast undir prófanir til að sannreyna öryggi drykkjarvatns ásamt staðfestingu árangurs áður en framleiðsla hefst. Samþykktu efnin eru síðan rækilega blandað til að tryggja einsleitni áður en þau eru unnin með annað hvort mótun eða útdráttaraðferðum.

Við mótun er blandað efnið sett í föst mót þar sem það er þjappað og hiti - sintered fyrir kælingu, snyrtingu og lokasamsetningu. Extrusion notar stöðugt ferli þar sem blandan er gefin í gegnum upphitaða skrúfuflutning, mynduð í sérhæfðum deyjum og kæld í sívalur snið sem eru skorin að stærð. Báðar aðferðirnar nota svipaða hitauppstreymi og þjöppun til að ná tilætluðum þéttleika, með valinu á milli þeirra sem oft eru ákvörðuð með núverandi verkfærasamsetningum.

Hefðbundin vöruvídd er á bilinu 1 til 4,25 tommur í þvermál og 2,5 til 40 tommur að lengd. Þessi framleiðslu fjölhæfni gerir kleift að hanna kolefnisblokk síur nákvæmlega fyrir fjölbreyttar flutningsþörf mengunar á milli íbúðar-, atvinnu- og iðnaðarumsókna og býður upp á árangursríkar lausnir fyrir bæði seti og efnafræðilegar síunarkröfur.